在近日盛大召開的2025國際音頻產(chǎn)業(yè)峰會暨聲學(xué)樓20周年年會上，深圳市星特科技股份有限公司總經(jīng)理謝明平先生受邀發(fā)表主題為“柔性智造·AI驅(qū)動—星特科技電聲智能裝備核心技術(shù)與工藝革新”的技術(shù)報告，向全球音頻產(chǎn)業(yè)同仁系統(tǒng)闡述了星特科技如何通過“柔性自動化”與“人工智能”的雙輪驅(qū)動，引領(lǐng)電聲制造模式的深刻變革。

報告伊始，謝明平總經(jīng)理回顧了星特科技十四年的發(fā)展歷程。他指出，從早期攻克電聲繞線設(shè)備，到如今成為服務(wù)全球500多家客戶的“國家級重點小巨人”和“深圳市制造業(yè)單項冠軍”，星特的成長史正是一部中國電聲裝備技術(shù)從依賴進口到自主創(chuàng)新，直至實現(xiàn)全球引領(lǐng)的縮影。

技術(shù)筑基：微米級精度定義繞線新標(biāo)準(zhǔn)

作為電聲器件的“心臟”，音圈的繞制精度直接決定了最終的聲學(xué)性能。謝明平總經(jīng)理在報告中重點展示了星特科技在繞線機領(lǐng)域的核心技術(shù)突破。其中，全自動引線控線繞線機 實現(xiàn)了 0.003mm 的驚人繞線位置精度，線徑適應(yīng)范圍達0.02-0.2mm，良率穩(wěn)定在99%以上。

“這不僅僅是單一設(shè)備的精度提升，”謝明平總經(jīng)理強調(diào)，“它的更大價值在于實現(xiàn)了與后端組裝線的無縫銜接。繞線完成后自動完成切線、理線、翻轉(zhuǎn)并精準(zhǔn)入位，打通了從‘線圈制造’到‘成品組裝’的全流程自動化瓶頸，為構(gòu)建無人化車間奠定了堅實基礎(chǔ)。”

系統(tǒng)破局：柔性生產(chǎn)體系，破解行業(yè)量產(chǎn)難題

面對當(dāng)下“多品種、小批量、快交期”的制造新常態(tài)，謝明平總經(jīng)理深入解讀了星特電聲柔性自動化解決方案。該產(chǎn)線通過模塊化工位設(shè)計，集成了AOI視覺檢測、精密點膠、自動焊接等多重工藝，可在手機、汽車、多媒體等不同品類喇叭的生產(chǎn)中快速切換，換型時間大幅縮短，單線產(chǎn)能高達每小時1500-1600件，并節(jié)省人力10至25人。

他特別指出，柔性自動線的核心優(yōu)勢在于其 “可重構(gòu)性” ，這與星特科技在機械、視覺、運控和軟件領(lǐng)域建立的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、平臺化 技術(shù)優(yōu)勢密不可分，從而能夠快速響應(yīng)客戶的個性化定制需求。

智造升維：數(shù)據(jù)驅(qū)動構(gòu)建車間“智慧大腦”

超越單機與產(chǎn)線的硬實力，謝明平總經(jīng)理的報告將聽眾帶入了更宏大的“數(shù)據(jù)化車間”圖景。他介紹，星特科技通過集成MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP等核心系統(tǒng)，并融合AI視覺與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)建了從設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量追溯、到預(yù)測性維護的完整數(shù)字化管理體系。

“我們的目標(biāo)是為生產(chǎn)線裝上‘大腦’和‘神經(jīng)’。”謝明平解釋道，“通過AI視覺實現(xiàn)質(zhì)量問題的實時攔截與根源分析；通過設(shè)備數(shù)據(jù)預(yù)測維護需求，變‘壞了再修’為‘壞前預(yù)警’；更通過工藝參數(shù)的自適應(yīng)優(yōu)化，讓生產(chǎn)線具備持續(xù)自我進化能力，越用越聰明。”

未來展望：從單機自動化到全廠智能化

在報告的最后，謝明平總經(jīng)理勾勒了星特科技的未來發(fā)展路徑：將持續(xù)推動技術(shù)融合與方案集成，致力于實現(xiàn)從單機自動化 到產(chǎn)線自動化，再到車間自動化，最終實現(xiàn)整個工廠自動化 的全面升級。

本次演講不僅展現(xiàn)了星特科技在電聲智能裝備領(lǐng)域深厚的技術(shù)積淀，更清晰地指明了在全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)的背景下，“中國智造”以柔性化、數(shù)字化與智能化為核心，邁向高質(zhì)量發(fā)展的必然路徑。星特科技的實踐，正為全球音頻產(chǎn)業(yè)的升級與變革，提供一個強有力的“中國方案”。