10月25日，備受全球音頻產(chǎn)業(yè)矚目的行業(yè)盛會(huì)——2025 國(guó)際音頻產(chǎn)業(yè)峰會(huì)暨聲學(xué)樓20周年年會(huì)在深圳會(huì)展中心隆重啟幕。本次峰會(huì)匯聚了全球超過(guò)500家產(chǎn)業(yè)鏈領(lǐng)軍企業(yè)及100余位頂尖專家學(xué)者，通過(guò)近百場(chǎng)高水準(zhǔn)演講與技術(shù)報(bào)告，深度探討了智能音頻、AI算法融合、智能家居音頻應(yīng)用等前沿發(fā)展趨勢(shì)。

作為電聲智能裝備自動(dòng)化領(lǐng)域的佼佼者，星特科技攜最新研發(fā)成果與解決方案亮相本次峰會(huì)，以持續(xù)的技術(shù)突破引領(lǐng)行業(yè)變革，為“電聲智造”的高質(zhì)量發(fā)展注入全新智能動(dòng)力。

星特科技，智啟未來(lái)聲場(chǎng)

柔性自動(dòng)線，破解多品類喇叭組裝難題

針對(duì)多品類、小批量的喇叭組裝挑戰(zhàn)，星特科技推出電聲柔性半自動(dòng)線，為客戶量身定制高效解決方案。該產(chǎn)線完整覆蓋上料、點(diǎn)膠、檢測(cè)、焊接、充磁、測(cè)試、打碼等全流程，關(guān)鍵工序配備 AOI 視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，以機(jī)器精準(zhǔn)判斷替代人工目檢，有效保障整體良率穩(wěn)定。

依托核心柔性設(shè)計(jì)理念，工位模塊可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整，實(shí)現(xiàn)今天生產(chǎn)手機(jī)喇叭、明日切換為汽車?yán)鹊目焖龠m配，無(wú)需整線更換。產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能達(dá) 1500 件，單線節(jié)省 10–15 人，完美契合多品種、快交期的市場(chǎng)需求。

全自動(dòng)線升級(jí)，手機(jī)/耳機(jī)喇叭產(chǎn)能再突破

針對(duì)更高產(chǎn)能需求，星特科技全自動(dòng)手機(jī) / 耳機(jī)喇叭組裝生產(chǎn)線值得關(guān)注。該產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能超過(guò) 1600 件，單線節(jié)省 20–25 人，顯著提升生產(chǎn)效率。

全線搭載多道 AOI 檢測(cè)系統(tǒng)，精準(zhǔn)識(shí)別打膠、焊點(diǎn)等關(guān)鍵工序問(wèn)題，杜絕不良品流出。模塊化設(shè)計(jì)使換型更為靈活，無(wú)論是 0809、1206 單體，還是 6–14mm 耳機(jī)芯，均可快速適配，全面滿足多樣化生產(chǎn)需求。

全自動(dòng)揚(yáng)聲器線，適配多媒體與汽車音響生產(chǎn)

針對(duì)多媒體喇叭、汽車音響等產(chǎn)品，星特科技推出全自動(dòng)揚(yáng)聲器組裝線，兼容 3–6 寸產(chǎn)品規(guī)格。產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能超過(guò) 1600 件，單線節(jié)省 20–25 人，大幅降低對(duì)人工的依賴。

從涂膠、套音圈到焊端子，全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，確保生產(chǎn)流程的連貫與穩(wěn)定，為中大型揚(yáng)聲器制造提供高效可靠的整體解決方案。

單機(jī)設(shè)備加持，全流程柔性自動(dòng)化無(wú)縫銜接

除整線方案外，星特科技的單機(jī)設(shè)備同樣表現(xiàn)卓越。全自動(dòng)引線控線繞線機(jī)堪稱柔性自動(dòng)線的 “最佳拍檔”，支持 1511、1206、1609 等多種空心線圈繞制，繞線位置精度高達(dá) 0.003mm，線徑覆蓋范圍 0.02–0.2mm，良率超過(guò) 99%。更關(guān)鍵的是，它能與后端全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線無(wú)縫對(duì)接。

繞線完成后，設(shè)備自動(dòng)完成切線、翻轉(zhuǎn)、理線等動(dòng)作，并將線圈精準(zhǔn)放置到工裝，直接送入柔性線進(jìn)行組裝，全程無(wú)需人工轉(zhuǎn)接，真正實(shí)現(xiàn) “線圈制造–成品組裝” 全流程自動(dòng)化，支持 24 小時(shí)不間斷高效生產(chǎn)。

三大核心優(yōu)勢(shì)，鑄就“穩(wěn)、快、省”生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)

無(wú)論是柔性自動(dòng)線還是單機(jī)設(shè)備，星特科技的核心競(jìng)爭(zhēng)力均源于三大技術(shù)優(yōu)勢(shì)：其一，微米級(jí)控制技術(shù)，確保每一環(huán)節(jié)的精度可靠；其二，模塊化集成設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)快速換型與整線高效協(xié)同；其三，AI 與數(shù)據(jù)融合能力，設(shè)備具備自主預(yù)警、智能維護(hù)與參數(shù)優(yōu)化功能，無(wú)需人工實(shí)時(shí)干預(yù)。

正是憑借這三大技術(shù)支柱，星特科技電聲生產(chǎn)線得以實(shí)現(xiàn) “穩(wěn)、快、省”的生產(chǎn)，為不同應(yīng)用場(chǎng)景下的喇叭制造提供堅(jiān)實(shí)支撐。

引領(lǐng)技術(shù)革新，展現(xiàn)“風(fēng)云”力量

本次活動(dòng)期間，星特科技董事長(zhǎng)鄧德俊先生憑借在智能電聲裝備領(lǐng)域的深耕實(shí)踐與突出貢獻(xiàn)，榮獲 “聲學(xué)樓20周年行業(yè)領(lǐng)袖獎(jiǎng)”。

該獎(jiǎng)項(xiàng)旨在表彰在音頻核心技術(shù)突破、產(chǎn)業(yè)生態(tài)構(gòu)建、跨領(lǐng)域融合創(chuàng)新等方面成就卓著的行業(yè)領(lǐng)軍者，肯定其以前瞻性視野引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向，以卓越領(lǐng)導(dǎo)力凝聚產(chǎn)業(yè)力量，為音頻行業(yè)技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，樹(shù)立行業(yè)標(biāo)桿。

同時(shí)，鄧德俊董事長(zhǎng)受邀出席“電聲器件、電聲智能裝備、汽車音頻跨境電商音頻類產(chǎn)品選品創(chuàng)新中心”成立啟動(dòng)儀式。作為推動(dòng)音頻產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)與生態(tài)協(xié)同的重要平臺(tái)，該研究院的成立標(biāo)志著行業(yè)邁入更系統(tǒng)、更開(kāi)放的合作新階段。鄧董的參與不僅體現(xiàn)了其個(gè)人在產(chǎn)研融合方面的引領(lǐng)作用，也印證了星特科技在電聲智能裝備領(lǐng)域的核心影響力。

此外，星特科技憑借在電聲智能裝備領(lǐng)域的持續(xù)創(chuàng)新與技術(shù)突破，榮獲“2025年度聲學(xué)樓年會(huì)技術(shù)創(chuàng)新大獎(jiǎng)”。該獎(jiǎng)項(xiàng)旨在表彰音頻行業(yè)中在技術(shù)研發(fā)、工藝革新等方面表現(xiàn)卓越的優(yōu)秀企業(yè)。星特科技在眾多參選單位中脫穎而出，充分體現(xiàn)了其在推動(dòng)電聲制造智能化、自動(dòng)化方面的領(lǐng)先實(shí)力與行業(yè)貢獻(xiàn)。

星特科技總經(jīng)理謝明平先生受邀發(fā)表“柔性智造·AI驅(qū)動(dòng)—星特科技電聲智能裝備核心技術(shù)與工藝革新”主題演講，分享了音頻行業(yè)前沿技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用案例，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了切實(shí)可行的思路與借鑒。

展望未來(lái)，共筑產(chǎn)業(yè)新生態(tài)

作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的電聲自動(dòng)化企業(yè)，星特科技始終以“技術(shù)創(chuàng)新+生態(tài)協(xié)同”為核心發(fā)展核心。依托大數(shù)據(jù)與 AI 算法，公司持續(xù)提升生產(chǎn)靈活性與系統(tǒng)適配能力，目前已為國(guó)內(nèi)外多家3C頭部企業(yè)提供定制化解決方案。

展望未來(lái)，星特科技將繼續(xù)秉承“以客戶為中心”的理念，深度融合人工智能與電聲制造技術(shù)，在微型化、高性能、智能化器件生產(chǎn)領(lǐng)域不斷取得新突破。我們堅(jiān)信，星特科技將與更多全球伙伴攜手，共探技術(shù)路徑、發(fā)掘合作機(jī)遇，構(gòu)建開(kāi)放協(xié)同的電聲智造新生態(tài)！