高精密繞線裝備是我們的老本行，也是星特科技一直主攻的方向。”謝明平介紹，雙工位精密繞線機成為展覽亮點，這臺設備的鐵芯外徑最大可達135mm，線徑范圍在?0.1-?1.5mm之間，主軸最高轉(zhuǎn)速能達到1200rpm，定位精度高達0.05°，移動定位精度更是精確到0.015mm。三管三線套管繞線機兼容三款不同線徑、套管尺寸，可滿足復雜工藝的要求，無論是汽車電機、家電電機，還是工業(yè)設備電機制造能輕松應對。

在深圳市工業(yè)和信息化局正式公布的第二批“制造業(yè)單項冠軍”企業(yè)名單中，星特科技憑借在全自動繞線設備細分領域的卓越表現(xiàn)，成功入選?！拔覀儜{借‘0.01mm級繞線精度’‘200%效率躍升’等核心指標，突破日本企業(yè)長達20年的技術(shù)壁壘，實現(xiàn)關(guān)鍵設備國產(chǎn)化替代率超75%。”謝明平透漏，公司主導產(chǎn)品“全自動多軸輕量化智能繞線機”全球市場占有率從2.13%躍升至5.85%，穩(wěn)居全球第二、國內(nèi)第一，產(chǎn)品遠銷韓國、越南、泰國、印度、墨西哥等國際市場，成為“中國智造”參與全球競爭的一張閃亮名片。

積極探索“工業(yè)AI+”模式推動打造“無人工廠”

新未來工站是生產(chǎn)線上特定功能的區(qū)域，可能涉及多個工位，且每個工位可能執(zhí)行不同的工藝步驟，在傳統(tǒng)制造業(yè)中，每個工站需要至少一名工作人員。星特科技成立電聲裝備事業(yè)部后，已實現(xiàn)從單機自動化到線性自動化的跨越。

以60個工站的自動化生產(chǎn)線為例，一個工站早晚班一共不會少于兩名工人，那么60個工站至少需要120名工人。而我們的自動化生產(chǎn)線兩個班次加起來也只需要6名工人，主要負責上料、運維等等?！敝x明平介紹，在星特科技已經(jīng)落地的自動化生產(chǎn)線中，最長的有78個工站，在節(jié)約人力的同時極大提高了產(chǎn)能、質(zhì)量和穩(wěn)定性?！胺菢俗詣踊a(chǎn)線也是我們的核心競爭力，相比較同行企業(yè)兩到三個月的交貨時間，我們憑借模塊化、集成化僅需要40天?！毙翘乜萍冀⒘藢I(yè)化的大客戶對接團隊，通過多元化標準模塊設計縮短研發(fā)周期，通過專業(yè)的安裝指導和標準化程序模塊縮短調(diào)試周期，實現(xiàn)從需求對接、方案設計到設備交付的快速響應。

此外，星特科技機器視覺系統(tǒng)已實現(xiàn)物料的檢測、識別以及定位功能。該系統(tǒng)采用多種圖像處理算法，實現(xiàn)各種工業(yè)現(xiàn)場的應用，通過與生產(chǎn)設備的無縫協(xié)作，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，還實現(xiàn)了人力資源的優(yōu)化配置，確保生產(chǎn)效率和準確性的最大化。同時，AI技術(shù)全面加特，采用深度學習檢測，顯著提升了檢測的準確性和速度。

目前，星特科技正在攻破從線性自動化到自動化車間的技術(shù)難題，最終目標是打造“無人工廠”，以科技創(chuàng)新鑄就產(chǎn)品價值。

從深圳走向全球，星特科技用十余年的專注與創(chuàng)新，書寫了中國精密智能裝備企業(yè)的崛起之路。如今，這家以“星”為名的企業(yè)，正以星辰般的光芒照亮智能制造的征程，用精密智造賦能產(chǎn)業(yè)升級，與全球客戶攜手共創(chuàng)智能未來。