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星特科技變壓器中后段自動(dòng)線解決方案

2024-11-12

隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)和智能制造的興起，變壓器行業(yè)正面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式已無(wú)法滿足市場(chǎng)對(duì)高效率、高質(zhì)量產(chǎn)品的需求。針對(duì)這些問題，深圳市星特科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱”星特科技“）推出了PQ/EE系列產(chǎn)品變壓器中后段自動(dòng)線解決方案，旨在解決行業(yè)痛點(diǎn)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

》》行業(yè)背景與痛點(diǎn)分析

變壓器制造行業(yè)面臨著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和不斷變化的客戶需求。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)的日益成熟，客戶對(duì)變壓器的性能和質(zhì)量要求越來越高，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已難以滿足這些需求。同時(shí)，人工成本的上升和原材料價(jià)格的波動(dòng)也給企業(yè)帶來了巨大的壓力。因此，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量成為變壓器制造行業(yè)的迫切需求。

》》變壓器中后段自動(dòng)線解決方案

星特科技作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的精密智能裝備制造商，憑借其深厚的技術(shù)實(shí)力和豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，成功研發(fā)出PQ/EE系列產(chǎn)品變壓器中后段自動(dòng)線解決方案。該方案通過一系列自動(dòng)化設(shè)備和智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了變壓器中后段生產(chǎn)流程的自動(dòng)化和智能化。

自動(dòng)焊錫

自動(dòng)焊錫機(jī)采用先進(jìn)的焊接技術(shù)和精準(zhǔn)的機(jī)械手臂控制，確保了焊錫點(diǎn)的均勻性和良好的焊接質(zhì)量。通過編程控制，設(shè)置不同的參數(shù)和路徑，避免了過熱損傷元件或造成虛焊的問題。

PIN腳自動(dòng)折彎

采用折彎鉚壓結(jié)構(gòu)，骨架固定治具采用快裝治具，可快速更換，且折彎鉚壓結(jié)構(gòu)間距可調(diào)節(jié)。

磁芯骨架結(jié)合處點(diǎn)膠

點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)采用XYZR軸伺服運(yùn)控機(jī)械臂，控制點(diǎn)膠運(yùn)控精度，產(chǎn)品可旋轉(zhuǎn)至任意角度點(diǎn)膠。同時(shí)，配置4套環(huán)氧點(diǎn)膠閥和恒溫結(jié)構(gòu)，有效控制膠水流動(dòng)性，確保點(diǎn)膠質(zhì)量和產(chǎn)能需求。

耐壓/層間測(cè)試

測(cè)試采用上下回流結(jié)構(gòu)，測(cè)試治具使用快換工裝，可縮短換型時(shí)間。

自動(dòng)烘烤盤

通過安裝溫度傳感器和控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整爐內(nèi)的溫度。設(shè)計(jì)半品滿盤儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，防止隧道爐出現(xiàn)異常狀況停機(jī)，可保證前段生產(chǎn)線不停機(jī)。

旋轉(zhuǎn)包膠

公轉(zhuǎn)采用伺服帶減速機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，重復(fù)定位精度。通過膠帶切刀機(jī)構(gòu)、包膠彈壓工裝、工裝解鎖、膠帶固定機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)包膠。這一環(huán)節(jié)確保了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和耐用性。

自動(dòng)整腳

通過工裝治具與氣缸配合，完成PIN腳整型、合腳、切腳， NG產(chǎn)品可獨(dú)立料道排出，這一設(shè)計(jì)避免了不良品的混入和浪費(fèi)。

成品自動(dòng)擺盤

空盤清盤、滿盤儲(chǔ)存滿倉(cāng)、系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警提醒，人工切換料盤，同步設(shè)備運(yùn)行不停機(jī)。擺盤機(jī)械手采用XY軸伺服運(yùn)控，精度控制在±0.01，可有效保證成品擺盤精度及運(yùn)動(dòng)速度。

》》解決方案優(yōu)勢(shì)

生產(chǎn)效率顯著提高

通過自動(dòng)化生產(chǎn)流程，減少了人工干預(yù)和等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。據(jù)測(cè)算，該自動(dòng)線的生產(chǎn)UPH可達(dá)1300-1500PCS/H，Yield＞98%。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠

采用先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備和智能控制系統(tǒng)，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可控性。通過自動(dòng)化CCD測(cè)試、綜合測(cè)試實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品狀態(tài)，避免不良品流出。

降低生產(chǎn)成本

自動(dòng)化生產(chǎn)降低了對(duì)人工的依賴和人工成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率和返工率。此外，該自動(dòng)線還可通過增減工序兼容多種型號(hào)產(chǎn)品，降低了換型成本和時(shí)間。

型號(hào)高度兼容

自動(dòng)線可通過增減工序兼容以下型號(hào)產(chǎn)品：EE2614、PQ3814、EER3073、EER3013、FQ3220、PQ4121、EE2812、EER3312、PQ5012。

咨詢熱線：400-088 1582

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